在日常實驗過程中，樣品前處理起著重要的作用。樣品前處理的好壞會影響終分析結果及分析儀器的使用壽命。微波消解作為一種高效的樣品前處理方法，能夠很好的滿足現(xiàn)代儀器分析對樣品前處理過程的要求，具備加熱速度快、加熱均勻、試劑用量少、低空白、節(jié)能高效等優(yōu)點。尤其在易揮發(fā)元素的分析檢測中可以很好的保持樣品完整性，具備很高的樣品回收率。
  目前市場上的微波消解儀大多數(shù)采用溫度和壓力雙重控制模式，單獨控制的模式已逐漸被市場淘汰。由于溫度越高，樣品反應速度和消解的程度越高;壓力越大，消解罐的耐壓要求越高，相對危險性越高。因此，溫度傳感器與壓力傳感器讀取數(shù)據(jù)的真實性與準確性，重要。溫度傳感器和壓力傳感器是微波消解儀重要也基本的配置。

產(chǎn)品說明Product Description

高通量智能微波消解儀是指在密閉容器里，采用微波加熱原理，在高溫高壓條件下達到樣品前處理目的的儀器。并為樣品提供了快速，安全，自動化的解決方案儀器，主要應用于食品、環(huán)境保護、疾病控制、質量監(jiān)督、商品檢驗、科研院所等領域。

技術參數(shù) Technical parameters

主機參數(shù)；1.1電 源：220-240 VAC 50/60Hz 8A ；

微波頻率：2450MHz；

整機安裝功率：2600W；

（1）電源要求：220 VAC 50 Hz 15A；

（2）微波源：微波源，

（3）微波輸出功率 ：0~1600W；

（4）微波輸出特性：微波非脈沖連續(xù)自動變頻控制，0～100%自動輸出；

（5）微波均勻性：垂直雙向波導設計，三維輸出技術，匹配諧波功頻實現(xiàn)了高度的場均勻性；

（6）微波腔體：52L，316級全不銹鋼腔體，6層防腐耐高溫特氟隆涂層；

（7）自鎖式緩沖防爆爐門，在危險出現(xiàn)時能自動提前釋放橫向壓力沖擊，確保操作人員人身安全和爐門結構  完整無損；

（8）排風和冷卻系統(tǒng)：爐腔配備大功率排風系統(tǒng)，各種反應可在通風，安全和易于觀察的環(huán)境下長時間連續(xù)進行。爐腔通風采用耐酸蝕，大風量離心式風機，排風量不小于5m3/min；爐腔內具有風冷功能，持續(xù)為反應罐降溫，溫度和壓力實時顯示。

（9）轉盤設計：360°同向往返連續(xù)旋轉，微波均勻，保證各個樣品微波環(huán)境相同，提高實驗結果的一致性。

（10）控制方式：觸摸屏設計，8寸TFT-LED（800X480彩）大屏幕顯示，遠距離直讀反應進程，實時顯示密閉反應罐溫度、壓力，并可實時顯示溫壓曲線；

（11）操作語言：中文簡體

（12）自動保護功能：具有故障自檢系統(tǒng)；當控溫和控壓中某一系統(tǒng)失靈時，儀器會自動切斷微波發(fā)射，并且報警；

控制系統(tǒng)參數(shù) ：

（1）溫度控制系統(tǒng)：采用接觸式控溫方式，控溫精準*，使用高精度鉑電阻溫度傳感器；實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的溫度和曲線；

（2）溫度控制范圍：0~300℃；控溫精度：±0.5℃；

（3）控溫能力：速率升溫功能。

（4）壓力控制系統(tǒng)：采用非接觸式控壓方式，控壓精準*，是沿襲100年技術成熟的控壓方式。實時檢測控制并顯示微波消解反應罐內的壓力和曲線；

（5）壓力控制范圍：范圍: 0~6MPa，0-10MPa.0-15MPa,任選。;控壓精度：0.01MPa；

（6）壓力保護：超壓自動調整/停止微波發(fā)射并自動報警；

反應罐參數(shù)：

（1至高溫度≥300℃，至高壓力≥1500psi；

（2）內罐材質：聚四氟材料；

（3）防爆外套管材質：PEEK宇航材料；

（4）內罐反應容積：100ml；

（5）高壓消解罐批處理量≥16個樣品/批（可不換轉子升級為40位）；

（6）防爆膜片采用陶瓷壓緊，陶瓷受熱不變形，四氟受熱變形，起不到防爆膜作用，采用陶瓷件壓緊。

（7）消解罐工作方式為360°同向連續(xù)旋轉，微波均勻，保證各個樣品微波環(huán)境相同，提高實驗結果的一致性

微波消解儀微波的特性

（1）金屬材料不吸收微波，只能反射微波。如銅、鐵、鋁等。用金屬（不銹鋼板）作微波爐的爐膛，來回反射作用在加熱物質上。不能用金屬容器放入微波爐中，反射的微波對磁控管有損害。

（2）絕緣體可以透過微波，它幾乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷、塑料（聚乙烯、聚苯乙烯）、聚四氟乙烯、石英、紙張等，它們對微波是透明的，微波可以穿透它們向前傳播。這些物質都不會吸收微波的能量，或吸收微波極少。物質吸收微波的強弱實質上與該物質的復介電常數(shù)有關，即損耗因子越大，吸收微波的能力越強[2]。家用微波爐容器大都是塑料制品。微波密閉消解溶樣罐用的材料是聚四氟乙烯、工程塑料等。
農藥原藥有機溶劑噴霧干燥機 爆炸風險解決措施
解決或降低有機溶劑農藥原藥閉路循環(huán)干燥機在干燥過程中存在的安全風險，從爆炸要素分析，選用惰性氣體、高閃點溶劑避免形成爆炸氣體、裝置、材料選用金屬導電材料消除靜電；采取防爆板、自動控制等措施減輕爆炸對人的危害。
(1) 有機溶劑選擇
農藥原藥結晶、淋洗優(yōu)先選擇水為介質，若原料藥不能使用水為介質應選用閃點高、氣體爆炸下限高 、爆炸極限窄的溶劑，避免干燥過程中混合氣體容易達到爆炸濃度，提高*小點火能以減少爆炸的風險。
(2) 采用惰性氣體氮氣保護
***擇易燃易爆液體作為溶劑時，干燥介質應選用惰性氣體氮氣以有效避免爆炸的發(fā)生。氮氣的***性，同時避免易氧化的原料藥在干燥過程中的氧化變質，提高產(chǎn)品的品質。
(3) 尾氣處理設備及除塵袋
閉路循環(huán)干燥機材質選用***的不銹鋼，風管、冷凝器、風機等采用鍍鋅鋼管或不銹鋼等導電材料，干燥沸騰床的除塵布袋本體材質大都采用纖維，易產(chǎn)生靜電，通過在纖維編織時添加導電的抗靜電纖維，可均勻快速疏導靜電，靜電不會累積，從而消除火花的產(chǎn)生。
(4) 防爆電機、電氣
引風機、料斗攪拌電機選用防爆電機，現(xiàn)場操控儀表采用防爆措施，防爆等級滿足爆炸氣體與爆炸粉塵的防爆要求。電氣控制柜與裝置采取隔離措施，并符合與防爆區(qū)有關距離的規(guī)定。
(5) 防爆片
在有機溶劑農藥原藥干燥機本體設備設置防爆板，防爆板有效疏導發(fā)生爆炸時產(chǎn)生的能量，避免設備系統(tǒng)損壞。其防爆板面積應根據(jù)所干燥物料 干燥介質、有機溶劑特性、干燥溫度等因素計算，對于有機溶劑干燥還應考慮氣體爆炸與粉塵爆炸疊加情形的發(fā)生。
(6) ***接地
在有機溶劑農藥原藥干燥過程中，存在靜電現(xiàn)象，迅速均勻地將產(chǎn)生的靜電泄放至關重要。在管道、設備法蘭間選用***銅質編織法蘭跨接線，風管接地線應均勻間隔設置，設備應有可靠的等電位接地，并相互聯(lián)通。